2023年07月26日行業(yè)資訊

常見的塑料特性大全（建議收藏?。?/h2>

化工平頭哥

379 人贊同了該文章

塑料作為一個大家族，其下有許多形態(tài)、顏色以及性能各不相同的種類，不同的塑料的性能和成型的溫度也不一樣。對于許多剛?cè)胄械娜藖碚f，光是要記住這些塑料的特性就令人頭疼。下文是塑料特性大全整理，分享出來，希望對大家有用。

1、PE塑料 (聚乙烯)

英文名稱：Polyethylene

比重：0.94-0.96克/立方厘米

成型收縮率:1.5-3.6%

成型溫度：140-220℃

物料性能

耐腐蝕性，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，可以氯化，輻照改性，可用玻璃纖維增強。低壓聚乙烯的熔點、剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性、伸長率、沖擊強度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯沖擊強度高、耐疲勞、耐磨。

低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件。

成型性能

1、結(jié)晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動性極好，流動性對壓力敏感。成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分。不宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應力增大。注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形。

2、收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲。冷卻速度宜慢，模具設冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。

3、加熱時間不宜過長，否則會發(fā)生分解，灼傷。

4、軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時，可強行脫模。

5、可能發(fā)生融體破裂，不宜與有機溶劑接觸，以防開裂。

2、PC塑料 (聚碳酸脂)

英文名稱:Polycarbonate

比重:1.18-1.20克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.8%

成型溫度：230-320℃

干燥條件：110-120℃ 8小時

物料性能

沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。

適于制作儀表小零件絕緣透明件和耐沖擊零件。

成型性能

1、無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。

2、熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。

3、冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。

4、料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模。

3、ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

英文名稱：Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重：1.05克/立方厘米

成型收縮率：0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃

干燥條件：80-90℃ 2小時

物料性能

1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好。

2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

成型性能

1、無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。

2、宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤耐熱塑件模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/p>

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

4、PP塑料 (聚丙烯)

英文名稱：Polypropylene

比重：0.9-0.91克/立方厘米

成型收縮率：1.0-2.5%

成型溫度：160-220℃

干燥條件：---

物料性能

密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐模易老化。

適于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。

成型性能

1、結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。

2、流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形。

3、冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度。料溫低方向方向性明顯，低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良、留痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。

4、塑料壁厚須均勻，避免缺膠、尖角，以防應力集中。

5、PS塑料 (聚苯乙烯)

英文名稱：Polystyrene

比重：1.05克/立方厘米

成型收縮率：0.6-0.8%

成型溫度：170-250℃

干燥條件：---

物料性能

電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機玻璃，著色、性耐水性、化學穩(wěn)定性良好。強度一般，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應力脆裂，不耐苯、汽油等有機溶劑。

適于制作絕緣透明件、裝飾件及化學儀器、光學儀器等零件。

成型性能

1、無定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應力。流動性較好，可用螺桿或柱塞式注射機成型。

2、宜用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應力，防止縮孔、變形。

3、可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時損壞塑件。脫模斜度大，頂出均勻，塑件壁厚均勻，最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。

6、POM塑料 (聚甲醛)

英文名稱：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重：1.41-1.43克/立方厘米

成型收縮率：1.2-3.0%

成型溫度：170-200℃

干燥條件：80-90℃ 2小時

物料性能

綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。

適于制作減磨耐磨零件、傳動零件、以及化工、儀表等零件。

成型性能

1、結(jié)晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動性中等、吸濕小、可不經(jīng)干燥處理。

2、摩擦系數(shù)低、彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。

3、極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。

7、聚氯乙烯PVC

英文名稱：Poly(Vinyl Chloride)

比重：1.38克/立方厘米

成型收縮率：0.6-1.5%

成型溫度： 160-190℃

干燥條件：---

物料性能

力學性能、電性能優(yōu)良、耐酸堿力極強，化學穩(wěn)定性好，但軟化點低。

適于制作薄板、電線電纜絕緣層、密封件等。

成型性能

1、無定形料，吸濕小，流動性差。為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡，塑料可預先干燥。模具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角。模具須冷卻，表面鍍鉻。

2、極易分解，在200度溫度下與鋼、銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕。刺激性氣體，成型溫度范圍小。

3、采用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料，好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。

8、有機硅塑料(IS)

英文名稱：Silicone

比重：1.75-1.95克/立方厘米

成型收縮率：0.5%

成型溫度：160-180℃ 物料性能

物料性能

耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好 適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定。

成型性能

1、流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。

2、壓縮成型后，須經(jīng)高溫固化處理。

9、環(huán)氧樹脂(EP)

英文名稱：Epoxide Resin

比重：1.9克/立方厘米

成型收縮率：0.5%

成型溫度：140-170℃

物料性能

力學性能、電絕緣性、化學穩(wěn)定性好，對許多材料的粘結(jié)力強，但性能受 填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型。

適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用于修復 。

成型性能

1、澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。

2、硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料后應立即加壓。

10、PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂)

英文名稱：Polymethyl Methacrylate

比重：1.18克/立方厘米

成型收縮率：0.5-0.7%

成型溫度：160-230℃

干燥條件：70-90℃ 4小時

物料性能

透明性極好，強度較高，有一定的耐熱耐寒性、耐腐蝕、絕緣性良好，綜合性能超過聚苯乙烯，但質(zhì)脆、易熔于有機溶劑，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。

適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件。

成型性能

1、無定形料、吸濕大、需干燥、不易分解、流動性中等、易發(fā)生填充不良，粘模、收縮、熔接痕等。

2、宜高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫、高模溫，以增加流動性，降低內(nèi)應力，改善透明性及強度。模具澆注系統(tǒng)表面應光潔，脫模斜度大，頂出均勻，同時設排氣口，以防出現(xiàn)起泡。

本文來源于：塑聯(lián)網(wǎng)sulink、聚丙烯人等

返回上一頁 返回上一頁