作為通用的阻燃材料，其應(yīng)用范圍比較廣泛，包括：電子電器外殼、儀器儀表、汽車(chē)零部件、開(kāi)關(guān)面板、插排插座等等。而ABS材料本身是不阻燃的塑料，需要通過(guò)加入改性劑，包括阻燃劑以及其他阻燃材料等，才能使ABS材料達(dá)到阻燃V0級(jí)，甚至5VA級(jí)。

ABS樹(shù)脂的氧指數(shù)為18.8%~20.2%之間，是一種易燃材料，并且會(huì)釋放大量有毒氣體和黑煙。下面就介紹改善ABS樹(shù)脂阻燃性能的幾種改性方法：

（1）添加小分子阻燃劑，這其中包括有機(jī)和無(wú)機(jī)阻燃劑，有機(jī)阻燃劑又包含鹵素化合物、磷氮類(lèi)阻燃化合物等，無(wú)機(jī)阻燃劑包含氫氧化鋁、氫氧化鎂及三氧化二銻等。

1、鹵素化合物作為阻燃劑添加到ABS樹(shù)脂中，這種改性方法主要機(jī)理是：燃燒的時(shí)候阻燃劑分解成含鹵素的氣體，如HCL等，該氣體一方面活性自由基的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，另一方面隔絕空氣中的氧氣，從而達(dá)到阻止燃燒的目的。根據(jù)目前的研究發(fā)現(xiàn)，鹵素阻燃劑的添加量在10%~20%左右的時(shí)候，阻燃效果最好。但這種方法容易產(chǎn)生含鹵的有毒氣體，因此目前更多的是在研究無(wú)鹵阻燃材料。

2、磷氮化合物作為阻燃劑

添加到ABS樹(shù)脂中，這種改性方法的主要機(jī)理是：磷氮化合物高溫燃燒時(shí)，分解成含磷的聚合物在燃燒材料表面形成一層炭化膜，隔絕空氣中的氧氣，另外該阻燃劑在燃燒時(shí)會(huì)吸收大量熱量，降低材料的溫度，從而起到阻燃的效果。目前磷氮類(lèi)化合物的添加量一般在12%~20%之間為宜，不同的配比其添加量需要調(diào)整，從而達(dá)到較好的阻燃效果下，成本更低。

3、還有一種方法就是通過(guò)以上兩種方法的組合，既添加阻燃材料又添加部分阻燃劑，從而制備阻燃性能更優(yōu)良，且物性指標(biāo)較好的阻燃材料。

4、最后一種方法就是通過(guò)對(duì)ABS樹(shù)脂接枝阻燃性基團(tuán)，從而達(dá)到阻燃效果的方法，這種方法優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物性指標(biāo)影響較低，且阻燃效果較好，但是缺點(diǎn)是目前研究較少，成熟產(chǎn)品更少，而且材料成本高，適合應(yīng)用于對(duì)價(jià)格不敏感的高端場(chǎng)合。